瀝青保溫(wen)泵的結構(gòu)與操作注(zhu)意事項
1)瀝(lì)青保溫泵(bèng)主要有泵(beng)體、保溫夾(jiá)層、齒輪、前(qian)後蓋以及(jí)軸端密💃🏻封(feng)🎯裝置等主(zhu)要零部件(jiàn)組成。泵體(tǐ)和保溫夾(jiá)層等與♋高(gao)溫介質接(jie)觸部分的(de)零部件材(cai)料均采⛷️用(yòng)Ⅱ類，即：鑄造(zao)碳素結構(gou)制造。齒輪(lún)、軸承套、主(zhǔ)被動軸等(děng)均采用優(yōu)良碳素結(jié)構鋼并📧經(jing)熱處理具(jù)有較高❌的(de)強度和性(xìng)能能。
2)瀝青(qīng)保溫泵的(de)軸端密封(fēng)采用多級(ji)回流式以(yi)實際報告(gào)🎯為⁉️主🥵填料(liao)密封，密封(fēng)性能優良(liang)。
3)瀝青保溫(wen)泵的進出(chu)油口和加(jia)熱管進出(chu)油口，均采(cǎi)用标準☂️法(fa)蘭連接（GB/T9116-2000).
4)瀝(li)青保溫泵(bèng)與電動機(ji)采用彈性(xìng)聯軸器連(lián)接，安裝💰在(zài)鑄鐵⚽底盤(pan)上。
操作注(zhù)意事項
泵(bèng)安裝後初(chu)次開機應(ying)檢查以下(xià)項目：
進出(chū)管道上的(de)閥門是否(fǒu)開啟；
注意(yi)泵的運動(dong)中有無不(bú)正常的噪(zào)音或過熱(rè)現象。
泵停(tíng)機後，首先(xian)切斷電源(yuán)，然後關閉(bi)排出管道(dào)上的🌐閥門(mén)，避免🌂造🛀成(chéng)泵倒轉。不(bú)排油或排(pái)油量少
原(yuan)因：
1.旋轉方(fāng)向不對
2.進(jìn)出管上的(de)閥門未打(dǎ)開
3.吸油管(guǎn)道各連接(jiē)面漏氣
4.吸(xi)油管未浸(jìn)入油液中(zhōng)
5.吸入高度(dù)超過規定(ding)值
6.泵進出(chū)管道以及(ji)過濾器、伐(fá)等内部介(jie)質凝固。
7.液(ye)體的溫度(dù)低而使介(jiè)質粘度增(zeng)大
方法：
1.更(gèng)正方向
2.打(da)開閥門
4.檢查吸(xi)油管，浸入(ru)油面内
5.提(tí)高吸油面(miàn)的高度
6.停(ting)泵後開啟(qi)加熱裝置(zhì)，要求泵、管(guan)道以及所(suo)安裝的📐所(suǒ)有器件🥵都(dou)采用雙層(céng)濕潤式
7.予(yǔ)熱液體降(jiàng)低介質粘(zhan)度
異常振(zhen)動和噪音(yin)
1.泵與(yǔ)電動機安(ān)裝不同軸(zhóu)
2.吸入管道(dao)或過濾器(qì)堵塞或介(jie)質凝固
3.吸(xī)入管道直(zhí)徑小于規(guī)定口徑或(huò)在吸油管(guan)道上有🔆變(bian)徑的部位(wèi)
4.進油管道(dao)及各連接(jie)面漏氣
5.泵(bèng)的底座安(an)裝不穩定(dìng)，有振動
方(fang)法：
1.重新調(diao)整
2.清洗過(guo)濾網，提高(gao)加熱溫度(dù)
3.按本冊第(dì)五章第1節(jie)第3條檢查(cha)更換
4.檢查(cha)各接合面(mian)，重新連接(jie)
5.找平座，緊(jin)固底座螺(luo)栓
電動機(jī)功率過載(zǎi)
原因：.泵的(de)實際荼壓(ya)力超過規(gui)定值
2.泵内(nei)卡住硬質(zhi)顆粒
3.排出(chu)閥門關閉(bì)或開啟不(bu)到位
4.液體(ti)溫度低而(er)使粘度增(zeng)大
5.齒輪與(yǔ)軸承套嚴(yan)重磨損或(huò)咬死
2.去(qù)除異物
4.加熱液(yè)體、降低粘(zhān)度
5.更換齒(chǐ)輪和軸承(chéng)套
